Газосиликатные блоки

При выборе между газосиликатными блоками и пеноблоками необходимо учитывать их особенности и будущее применение.

• Газосиликат существенно впитывает влагу, в то время как пеноблоки менее гигроскопичны
• Газосиликатные блоки имеют меньший вес и объем, что снижает нагрузку на фундамент
• Кладку из газосиликатных блоков можно армировать, что недопустимо с пенобетоном
• Эксплуатационный период газосиликатных блоков составляет 50–70 лет, в то время как пеноблоки служат порядка 30 лет
• Строения из газосиликата являются дышащими, в то время как для зданий из пеноблоков требуется монтаж вентиляционной системы
• Газосиликатные блоки также выделяются более четкой геометрией и лучшим сцеплением с отделочными материалами

Пазогребневые плиты часто используются для возведения перегородок, благодаря своей высокой прочности и плотности, достигающей 1860 кг/м3. Они не требуют финишной отделки и обладают некоторым преимуществом в установке благодаря пазу и гребню.

Газосиликатные блоки находят применение в полноценном строительстве. Они легки в монтаже, но более гигроскопичны по сравнению с плитами.

Газосиликатные блоки требуют финишной отделки, в отличие от пазогребневых плит, что также нужно учитывать при выборе материала для строительства.

Для облицовки газосиликатных стен не стоит использовать цементно-песчаный раствор. Идеальными материалами здесь послужат фасадные штукатурки, включая минеральные, силикатные, силиконовые и акриловые варианты.

Газобетон состоит из портландцемента, извести и песка, в то время как в состав газосиликата входит только песок и известь. Различия заключаются не только в составе, но и следующих характеристиках:

• Газобетон обладает более высокой влагостойкостью, чем газосиликат
• Теплопроводность газосиликата (0,11–0,16) значительно меньше, чем у газобетона (0,15–0,39)
• Газосиликат обладает устойчивостью к сжатию и паропроницаемостью, превышающими показатели газобетона в два раза
• Толщина кладки у газосиликата (30 см) меньше на 10 см, чем у газобетона.

Перед тем как уложить блоки, необходимо выровнять поверхность, предварительно уложив гидроизоляцию. Должное внимание следует уделить первому ряду и постоянно проверять горизонтальность с помощью уровня.

Специальный клей помогает избежать «мостиков холода», возникновения сквозняка или плесени. Использование цементного раствора может испортить материал, поэтому его применять не рекомендуется.

• Клей должен заполнять швы, которые при этом не превышают 3 мм.
• Раствор разводится до состояния густой сметаны. Он наносится с помощью мастерка или специального ковша.
• Смесь нужно разравнять гребенкой.
• Важно проверить блоки, чтобы горизонталь и вертикаль кладки были идеально ровными. В противном случае блоки равняют киянкой.
• После кладки первого ряда остальные монтируют, начиная с угла.

Для расчёта необходимого количества газосиликатных блоков вам понадобятся следующие данные:

• определите внутренний и внешний периметры здания
• замерьте высоту стен
• измерьте площади всех оконных и дверных проемов

Сначала умножьте высоту на периметр, чтобы получить общую площадь стен здания. Затем вычтите площади проемов из этого значения. Полученное число умножьте на толщину блока, чтобы определить требуемый объем кладки.

После этого разделите полученное значение на количество блоков на 1 квадратный метр, чтобы узнать точное количество газосиликатных блоков, необходимых для строительства. Если у вас возникнут вопросы или потребуется помощь с расчетами, Вы всегда можете обратиться к нам по телефону 8 (800) 505-54-92.

Если четкая геометрия материала важна для строительства, рекомендуется выбрать газосиликат.

В случае строительства в достаточно влажном климате гораздо лучше подойдут керамзитобетонные блоки. Кроме того, существуют и иные отличия:

• Керамзитобетон обладает значительно лучшим коэффициентом шумоизоляции
• В отличие от газосиликатных блоков, блоки из керамзита обладают повышенной устойчивостью к влаге и различным климатическим условиям
• Газосиликатные блоки более удобны в применении благодаря использованию специального клея вместо цементного раствора, они легко поддаются обработке и имеют другие преимущества
• Оба этих материала отличаются небольшим весом, хорошей теплопроводностью и паропроницаемостью, а также являются экологически чистыми

Блоки не являются универсальными, поэтому выбор материала следует делать исходя из будущего его использования.

Особое внимание стоит уделить плотности блоков, наиболее распространенными являются марки D500 и D300. Для блоков с высокой плотностью рекомендуется устанавливать дополнительную теплоизоляцию.

Необходимо точно выяснить габариты элементов для правильного расчета их количества на строительство. Реальное потребление клеевого раствора определяет качество материала и уровень мастерства. Рекомендуется приобретать клей с небольшим запасом.

Выбор размера блока зависит от типа скрепляющего состава, который планируется использовать. Для сухой кладки наиболее подходят газосиликатные блоки с отклонениями по основным параметрам не более 1,5 мм, по форме — не более 2 мм, а дефекты углов и ребер не должны превышать 5 мм. Толщина слоя клея может быть 2, 3 или 5 мм, а для раствора — 3, 2 или 10 мм.

Количество блоков на поддоне зависит от их размеров и обычно колеблется от 32 до 120 блоков.

При выборе газосиликатных или газобетонных блоков ориентируются на вес, сохранение тепла, геометрию и цену. Газобетонные блоки чуть больше нагружают фундамент, в отличие от  второго варианта. В сухом состоянии газосиликат лучше сохраняет тепло, но во влажном состоянии между ними нет разницы. Газосиликат выигрывает и в геометрии, но не  в цене. Стоимость газобетонных блоков ниже, к тому же, их можно изготавливать самостоятельно.

Если есть потребность в высокой прочности, то лучше отдать предпочтение газосиликату. При ограниченном бюджете будет целесообразно выбрать газоблок. К тому же, он лучше выводит влагу, а не накапливает ее, как газосиликатные блоки.

Газосиликатные блоки чрезвычайно чувствительны к внешним воздействиям, что требует усиления конструкции, например, армирования. Для того чтобы армировать газосиликатные блоки, необходимо выполнить следующие этапы:

• Сначала произведите разметку всех поверхностей, отметив параллельные линии в 6 см от боковой стороны блока
• Выполните пазы, очистите и увлажните их для более надежного закрепления арматуры
• Разместите предварительно нарезанную арматуру в канавках, тщательно располагая её по предварительно проведенной разметке
• Затем соедините арматуру в конечный цельный контур, обеспечив её полное охватывание структуры блока
• Заполните полости между прутьями раствором и равномерно разровняйте поверхность, чтобы обеспечить равномерное распределение материала и укрепление конструкции блока

Выбор стройматериала зависит от потребностей и особенностей будущего строения. Чтобы определиться между газосиликатными блоками и кирпичом, необходимо тщательно рассмотреть их характеристики:

• газосиликат легче кирпича и меньше нагружает фундамент
• теплопроводность кирпича выше, поэтому толщина кладки должна быть больше, чем у газосиликатных блоков
• но кирпич лучше сохраняет тепло
• кирпичи гораздо прочнее, чем газосиликатные блоки